Torres de transmisión de energía

Inspección de materia prima entrante
Las torres de transmisión de energía utilizan grados de acero Q235B, Q355B y Q420B. Antes de su aceptación en las instalaciones, cada lote de acero se somete a pruebas de composición química y resistencia a la tracción para garantizar el pleno cumplimiento de los requisitos de las normas IEC y GB.

Dimensiones del acero y verificación de espesor
Antes de comenzar las operaciones de corte, se mide con precisión el espesor de las placas de acero y los aceros angulares. Las tolerancias de espesor se controlan estrictamente dentro de ±0,3 mm para garantizar la consistencia de la carga estructural-.

Inspección de precisión de corte y punzonado CNC
Utilizando procesos avanzados de corte y punzonado CNC, la tolerancia posicional de cada orificio de conexión se controla dentro de ±0,5 mm, lo que garantiza una instalación de pernos-sin problemas y sin problemas en el sitio de construcción.

Inspección de calidad de soldadura de componentes
Las uniones soldadas se fabrican mediante soldadura blindada con gas-CO₂. Todas las costuras de soldadura se someten a pruebas visuales y de penetración para garantizar que estén libres de grietas, porosidad y defectos de fusión.

-Inspección del espesor del revestimiento de galvanización en caliente
Las superficies de los componentes se someten a un tratamiento de galvanización por inmersión en caliente-. El espesor del recubrimiento de zinc se controla dentro del rango de 80 a 100 μm para garantizar una resistencia a la corrosión estable y a largo plazo-.

Inspección del conjunto de prueba de componentes
Se realizan ensamblajes de prueba seccionales en la fábrica para verificar la precisión de las conexiones estructurales dentro del cuerpo de la torre, asegurando que todas las posiciones de los orificios de los pernos se alineen perfectamente para-la instalación en el sitio.

Verificación de marcado y numeración
Todos los componentes se gestionan a través de un completo sistema de codificación. Antes del envío, el código de cada componente se coteja-con los dibujos de ingeniería para evitar confusiones-durante el ensamblaje en el sitio.

Inspección de aceptación estructural final
Se lleva a cabo una revisión de calidad integral antes del envío (que abarca dimensiones, calidad de galvanizado y consistencia estructural) para confirmar el cumplimiento total de los estándares de entrega del proyecto.